水泥螺旋输送机出现问题怎么办

水泥螺旋输送机在运行中可能出现堵料、驱动电机烧毁、机壳晃动、悬挂轴承温升过高、螺旋轴或法兰故障等问题，以下是具体分析与解决方案：

堵料问题

原因：转速过高、出料口尺寸不足、进料不均匀、物料含大块杂质或纤维性物质、中间悬挂轴承横向尺寸过大等。

解决方案：合理选择技术参数，控制转速；严格执行操作规程，保证无载启动、空载停车，进料连续均匀；加大出料口或加长料槽端部，在出料口料槽端部安装反旋向叶片；对进入输送机的物料进行清理；尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸；在卸料端盖板上开设防堵活门，发生堵塞时顶开防堵并切断电源。

驱动电机烧毁问题

原因：输送物料中有坚硬块料或小铁块混入，卡死绞刀，导致电流剧增；来料过大，电机超负荷发热。

解决方案：防止小铁块进入，保持绞刀和机壳有间隙；保证喂料均衡，停机前把物料送完。

机壳晃动问题

悬挂轴承温升过高问题

原因：位置安装不当；坚硬大块物体混入机内产生不正常摩擦。

解决方案：调整悬挂轴承的位置；清理异物，试车至正常为止。

螺旋轴或法兰故障问题

螺旋轴裂缝：长期运行磨损导致抗扭强度降低。需加强设备维护，防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免异物进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，及时更换异常磨损的螺旋叶片或强度降低的螺旋轴；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理异物，修整螺旋或溜槽。

法兰焊口扭裂：异常扭矩导致联结法兰连接失效。需保证螺旋体的安装位置精度，安装后接线调试确定螺旋转向和声音有无异常；试运转后检查电机、减速机、轴承温升，正常后开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料，使螺旋运转平稳。